如果高速PCB設(shè) 計能夠像連接原理圖節(jié)點(diǎn)那樣簡單，以及像在計算機(jī)顯示器上所看到的那樣優(yōu)美的話，那將是一件多么美好的事情。然而，除非設(shè)計師初入PCB設(shè)計，或者是極度 的幸運(yùn)，實(shí)際的PCB設(shè)計通常不像他們所從事的電路設(shè)計那樣輕松。在設(shè)計最終能夠正常工作、有人對性能作出肯定之前，PCB設(shè)計師都面臨著許多新的挑戰(zhàn)。 這正是目前高速PCB設(shè)計的現(xiàn)狀--設(shè)計規(guī)則和設(shè)計指南不斷發(fā)展，如果幸運(yùn)的話，它們會形成一個成功的解決方案。

    絕大多數(shù)PCB是精通PCB器件的工作原理和相互影響以及構(gòu)成電路板輸入和輸出的各種數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)的原理圖設(shè)計師與可能知道一點(diǎn)甚至可能一點(diǎn)也不知道將小小的原理圖連線轉(zhuǎn)換成印刷電路銅線后將會發(fā)生什么的專業(yè)版圖設(shè)計師相互合作的成果。通常，對最終電路板的成敗負(fù)責(zé)的是原理圖設(shè)計師。但是，原理圖設(shè)計師對優(yōu)秀的版圖技術(shù)懂得越多，避免出現(xiàn)重大問題的機(jī)會就越多。

    如果設(shè)計中含有高密度的FPGA，很可能會有許多挑戰(zhàn)擺放在精心設(shè)計的原理圖前面。包括數(shù)以百計的輸入和輸出口數(shù)量，超過500MHz(某些設(shè)計中可能更高) 的工作頻率，以及小至半毫米的焊球間距等，這些都將導(dǎo)致設(shè)計單元之間產(chǎn)生不應(yīng)有的相互影響。

    并發(fā)開關(guān)噪聲

    第一個挑戰(zhàn)很可能就是所謂的并發(fā)開關(guān)噪聲(SSN)或并發(fā)開關(guān)輸出(SSO)。大量的高頻數(shù)據(jù)流將在數(shù)據(jù)線上產(chǎn)生振鈴和串?dāng)_之類的問題，而電源和地平面上也會出現(xiàn)影響整個電路板性能的地線反彈和電源噪聲問題。

    為了解決高速數(shù)據(jù)線上的振鈴和串?dāng)_，改用差分信號是很好的第一步。由于差分對上的一條線是吸收(Sink)端，另一條提供源電流，因此能從根本上消除感應(yīng) 影響。利用差分對傳輸數(shù)據(jù)時，由于電流保持在局部，因此有助于減小返回路徑中的感應(yīng)電流產(chǎn)生的“反彈”噪聲。對于高達(dá)數(shù)百M(fèi)Hz甚至數(shù)GHz的射頻，信號 理論表明，在阻抗匹配時可以傳送最大信號功率。而傳輸線匹配不好時，將會產(chǎn)生反射，只有一部分信號從發(fā)端傳輸?shù)浇邮赵O(shè)備，而其他部分將在發(fā)送端和接收端之 間來回反彈。在PCB上差分信號實(shí)現(xiàn)的好壞將對阻抗匹配(以及其他方面)起很大的作用。

    差分走線設(shè)計

    差分走線設(shè)計建立在阻抗受控的PCB原理上。其模型有點(diǎn)像同軸電纜。在阻抗受控的PCB上，金屬平面層可以當(dāng)作屏蔽層，絕緣體是FR4層壓板，而導(dǎo)體則是 信號走線對(見圖1)。FR4的平均介電常數(shù)在4.2到4.5之間。由于不知道制造誤差，有可能導(dǎo)致對銅線的過度蝕刻，最終造成阻抗誤差。計算PCB走線 阻抗的最精確方法是利用場解析程序(通常是二維，有時候用三維)，它需要利用有限元對整個PCB批量直接解麥克斯韋方程。該軟件可以根據(jù)走線間距、線寬、 線厚以及絕緣層的高度來分析EMI效應(yīng)。



    100Ω特征阻抗已經(jīng)成為差分連接線的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值。100Ω的差分線可以用兩根等長的50Ω單端線制作。由于兩根走線彼此靠近，線間的場耦合將減小線的差 模阻抗。為了保持100Ω的阻抗，走線的寬度必須減小一點(diǎn)。結(jié)果，100Ω差分線對中每根線的共模阻抗將比50歐略為高一點(diǎn)。

    理論上走線的尺寸和所用的材料決定了阻抗，但過孔、連接器乃 至器件焊盤都將在信號路徑中引入阻抗不連續(xù)性。不用這些東西通常是不可能的。有時候，為了更合理的布局和布線，就需要增加PCB的層數(shù)，或者增加像埋孔這 類功能。埋孔只連接PCB的部分層，但是在解決傳輸線問題的同時，也增加了板子的制作成本。但有時候根本沒有選擇。隨著信號速度越來越快，空間越來越小， 像對埋孔這類的額外需求開始增加，這些都應(yīng)成為PCB解決方案的成本要素。

    如圖2所示的橫截面是實(shí)際差分線版圖的最常見圖案。在采用帶狀線布線時，信號被FR-4材料夾在中間。而微帶線時，一條導(dǎo)體是裸露在空氣中的。因?yàn)榭諝獾?介電常數(shù)最低(Er= 1)，故頂層最適合布設(shè)一些關(guān)鍵信號，如時鐘信號或者高頻的SERial-DESerial (SERDES)信號。 微帶線布線應(yīng)該耦合到下方的地平面，該地平面通過吸收部分電磁場線來減小電磁干擾(EMI)。在帶狀線中，所有的電磁場線耦合到上方和下方的參考平面，這 大大降低了EMI。如果可能的話，應(yīng)該盡量不要用寬邊耦合帶狀線設(shè)計。這種結(jié)構(gòu)容易受到參考面中耦合的差分噪聲的影響。另外還需要PCB的均衡制造，這是 很難控制的。總的來說，控制位于同一層上的線間距還是比較容易的。
去耦和旁路電容器

    另一個確定PCB的實(shí)際性能是否符合預(yù)期的重要方面需要通過增加去耦和旁路電容進(jìn)行控制。增加去耦電容器有助于減小PCB的電源與地平面之間的電感，并有助于控制PCB上各處的信號和IC的阻抗。旁路電容有助于為FPGA提供一個干凈的電源(提供一個電荷庫)。傳統(tǒng)規(guī)則是在方便PCB布線的任何地方都應(yīng)布置去耦電容，并且FPGA電源引腳的數(shù)量決定了去耦電容的數(shù)量。但是，F(xiàn)PGA的超高開關(guān)速度徹底打破了這種陳規(guī)。

    在典型的FPGA板設(shè)計中，最靠近電源的電容為負(fù)載的電流變化提供頻率補(bǔ)償。為了提供低頻濾波并防止電源電壓下降，要使用大的去耦電容。電壓下降是由于設(shè) 計電路啟動時穩(wěn)壓器的響應(yīng)有所滯后。這種大電容通常是低頻響應(yīng)較好的電解電容，其頻率響應(yīng)范圍從直流到幾百kHz。

    每個FPGA輸出變化都要求對信號線充電和放電，這需要能量。旁路電容的功能是在寬頻率范圍內(nèi)提供局部能量存儲。另外，還需要串聯(lián)電感很小的小電容來為高頻瞬變提供高速電流。而反應(yīng)慢的大電容在高頻電容器能量消耗掉以后繼續(xù)提供電流。

    電源總線上大量的電流瞬變增加了FPGA設(shè)計的復(fù)雜性。這種電流瞬變通常與SSO/SSN有關(guān)。插入電感非常小的電容器將提供局部高頻能量，可用來消除電 源總線上的開關(guān)電流噪聲。這種防止高頻電流進(jìn)入器件電源的去耦電容必須非常靠近FPGA(小于1cm)。有時會將許多小電容并聯(lián)到一起作為器件的局部能量 存儲，并快速響應(yīng)電流的變化需求。

    總的來說，去耦電容的布線應(yīng)該絕對的短，包括過孔中的垂直距離。即便是增加一點(diǎn)點(diǎn)也會增加導(dǎo)線的電感，從而降低去耦的效果。


    其他技術(shù)

    隨著信號速度的提高，要在電路板上輕松地傳輸數(shù)據(jù)變得日益困難。可以利用其他一些技術(shù)來進(jìn)一步提升PCB的性能。

    首先也是最明顯的方法就是簡單的器件布局。為最關(guān)鍵的連接設(shè)計最短和最直接的路徑已經(jīng)是常識了，但不要低估了這一點(diǎn)。既然最簡單的策略可以得到最好的效果，何必還要費(fèi)力去調(diào)整板上的信號呢？
    幾乎同樣簡要的方法是要考慮信號線的寬度。當(dāng)數(shù)據(jù)率高達(dá)622MHz甚至更高時，信號傳導(dǎo)的趨膚效應(yīng)變得越發(fā)突出。當(dāng)距離較長時，PCB上很細(xì)的走線(比 如4個或5個mil)將對信號形成很大的衰減，就像一個沒有設(shè)計好的具有衰減的低通濾波器一樣，其衰減隨頻率增加而增加。背板越長，頻率越高，信號線的寬 度應(yīng)越寬。對于長度大于20英寸的背板走線，線寬應(yīng)該達(dá)到10或12mil。

    通常， 板子上最關(guān)鍵的信號是時鐘信號。當(dāng)時鐘線設(shè)計得太長或不好的話，就會為下游放大抖動和偏移，尤其是速度增加的時候。應(yīng)該避免使用多個層來傳輸時鐘，并且不 要在時鐘線上有過孔，因?yàn)檫^孔將增加阻抗變化和反射。如果必須用內(nèi)層來布設(shè)時鐘，那么上下層應(yīng)該使用地平面來減小延遲。當(dāng)設(shè)計采用FPGA PLL時，電源平面上的噪聲會增加PLL抖動。如果這一點(diǎn)很關(guān)鍵，可以為PLL創(chuàng)建一個“電源島”，這種島可以利用金屬平面中的較厚蝕刻來實(shí)現(xiàn)PLL模擬 電源和數(shù)字電源的隔離。

    對于速率超過2Gbps的信號，必須考慮成本更高的解決方案。在這么高的頻率下，背板厚度和過孔設(shè)計對信號的完整性影響很大。背板厚度不超過0.200英 寸時效果較好。當(dāng)PCB上為高速信號時，層數(shù)應(yīng)盡可能少，這樣可以限制過孔的數(shù)量。在厚板中，連接信號層的過孔較長，將形成信號路徑上的傳輸線分支。采用 埋孔可以解決該問題，但制造成本很高。另一種選擇是選用低耗損的介電材料，例如Rogers 4350, GETEK或ARLON。這些材料與FR4材料相比其成本可能接近翻倍，但有時這是唯一的選擇。

    還有其他一些用于FPGA的設(shè)計技術(shù)，它們可以提供I/O位置的一些選擇。在關(guān)鍵的高速SERDES設(shè)計中，可以通過保留(但不用)相鄰的I/O引腳來隔 離SERDES I/O。例如，相對于SERDES Rx和Tx, VCCRX# 和 VCCTX#以及球位置，可以保留3x3 或5x5 BGA 球區(qū)域。或者如果可能的話，可以保留靠近SERDES的整個I/O組。如果設(shè)計中沒有I/O限制，這些技術(shù)能夠帶來好處，而且不會增加成本。

    最后，也是最好的方法之一是參考FPGA制造商提供的參考板。絕大部分制造商會提供參考板的源版圖信息，雖然由于私有信息問題可能需要特別申請。這些電路 板通常包含標(biāo)準(zhǔn)的高速I/O接口，因?yàn)镕PGA制造商在表征和認(rèn)證他們的器件時需要用到這些接口。不過要記住，這些電路板通常是為多種用途設(shè)計的，不見得 與特定的設(shè)計需求剛好匹配。雖然這樣， 它們?nèi)钥梢宰鳛閯?chuàng)建解決方案的起點(diǎn)

    本文小結(jié)

    當(dāng)然，本文只談及了一些基本的概念。這里所涉及的任何一個主題都可以用整本書的篇幅來討論。關(guān)鍵是要在為PCB版圖設(shè)計投入大量時間和精力之前搞清楚目標(biāo) 是什么。一旦完成了版圖設(shè)計，重新設(shè)計就會耗費(fèi)大量的時間和金錢，即便是對走線的寬度作略微的調(diào)整。不能依賴PCB版圖工程師做出能夠滿足實(shí)際需求的設(shè)計 來。原理圖設(shè)計師要一直提供指導(dǎo)，作出精明的選擇，并為解決方案的成功負(fù)起責(zé)任。