一、電腦上打開PCB設計圖，把短路的網絡點亮，看看什么地方離得比較近，比較容易連到一塊。特別要注意IC內部的短路。

    二、如果是人工焊接，要養成好的習慣:

    1、焊接前要目視檢查一遍PCB板，并用萬用表檢查關鍵電路（特別是電源與地）是否短路；
    2、每次焊接完一個芯片就用萬用表測一下電源和地是否短路；
    3、焊接時不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上（特別是表貼元件），就不容易查到。

    三、發現有短路現象。拿一塊板來割線（特別適合單/雙層板）,割線后將每部分功能塊分別通電,逐步排除。

    四、使用短路定位分析儀器，如：
    新加坡PROTEQ CB2000短路追蹤儀
    香港靈智科技QT50短路追蹤儀
    英國POLAR ToneOhm950多層板路短路探測儀

    五、如果有BGA芯片，由于所有焊點被芯片覆蓋看不見，而且又是多層板（4層以上），因此比較好在設計時將每個芯片的電源分割開，用磁珠或0歐電阻連接，這樣出現電源與地短路時，斷開磁珠檢測，很容易定位到某一芯片。由于BGA的焊接難度大，如果不是機器自動焊接，稍不注意就會把相鄰的電源與地兩個焊球短路。

    六、小尺寸的表貼電容焊接時一定要小心，特別是電源濾波電容（103或104），數量多，很容易造成電源與地短路。當然，有時運氣不好，會遇到電容本身是短路的，因此比較好的辦法是焊接前先將電容檢測一遍。